干式复合机粘合效果不佳或者粘合不牢的方法

    干式复合机采用干式复合的工艺技术将不同的塑料薄膜粘到一起形成复合薄膜的机器设备。因此***为***后一道的粘合工序是相当的重要的，但是如何干式复合机的粘合效果不佳或者粘合不牢要怎么办呢？
    有以下三个常见的解决干式复合机粘合效果不佳或者粘合不牢的方法：
    ***、增加干式复合机粘合剂的涂胶量
    问题原因：如果干式复合机的粘合剂量太少或一些基材的表面没有涂粘合剂，这就会使得薄膜在复合时很难贴合。
    解决方法：
    1.我们可以选用网穴深一点的网纹辊
    2.增大橡胶辊压力及减少***与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
    3.对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理包装防伪，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。
    （2）选用合适干式复合机的烘干温度
    问题原因：干式复合机工作时的温度太高或太低，一定程度上都是会对复合膜的黏结效果有一定的影响。
    2.1温度太高：干燥温度太高（受热温度太高或经过高温蒸煮），会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而***胶黏剂的黏结能力。
    2.2温度太低：干燥温度太低，粘合剂就会固化的不够彻底，这就使得粘合剂的黏性效果不好，进一步的影响干式复合机粘合产品容易产生气泡，使得产品的质量不好。
    解决方法：如果条件允许的话，我们可以选择耐高温和耐蒸煮性良好的干式复合机胶黏剂，以适应较高温度的烘干。
    （3）适当增加干式复合机的复合压力
    问题原因：干式复合机的复合压力过大或者复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶处形成空隧道，影响成品黏结牢度。
    解决方法：适当的增加干式复合机的复合压力是有利于提高复合的黏结力。